品牌 | ZA20L | 型号 | ZA20L |
运动方式 | 其他 | 刀具数量 | 4 |
工作形式 | 车 | 控制系统 | 新代 |
布局形式 | 立式 | 动力类型 | 气动 |
用途 | 金属切削 | 适用范围 | 专用 |
适用行业 | 仪表 | 产品类型 | 全新 |
是否库存 | 是 |
一、za20l数控车床性能特点简介
za20l系列机床是瑞士走心式高速精密数控车床,属于电脑走心机类型的机床。该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构,结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
机床具有超长行程的z轴,行程可达180mm。因此机床在加工较长零件时,和同类机床相比,可以明显减少送料次数,提高加工效率。对于许多长度在180的零件,可以一次送料完成零件全长度的加工。
机床配有高速精密同步导套,因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。
机床配备三轴钻孔加工功能,可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件,可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。
机床的送料部分可以配备自动送料器,接料部分可安装短件接料器及长件接料器,以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式,为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成自动化加工。
本机床Zui适合加工用于航空、航天、、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
二、za20l数控车床基本配置
1.主轴及导套:配有联动同步导套结构,特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本nskp4级成组斜角轴承,配合奥地利kluberisoflexnub15进口主轴专用润滑脂,确保主轴、导套高刚性,高速,高精度。
2.床身:高强度密烘铸铁(ht300),两次时效处理,精密加工以确保机床的高精度。
3.导轨:日本thk或(台湾pmi)双排列高精度直线导轨,p级(精密级)滚动导轨,预紧安装,实现零间隙传动。
4.滚珠丝杆:台湾pmi研磨级高精度滚珠丝杆,与电机采用日本三木无间隙弹性联轴器直联,精度高,噪音小。
5.丝杆轴承:日本nsk高精度成组滚珠丝杆专用轴承。
6.控制系统:台湾新代数控系统;
7.接料移动气缸有流量调节装置,油水分离器;
8.主轴伺服电机:美国estun或日本安川;
9.主轴电机功率:伺服3kw。
10.主轴控制器:estun(或日本安川)
11.接触器、电气开关:德力西
12继电器:日本欧姆龙
13.行程开关:日本欧姆龙
14.气动系统:电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为卓良气动
15.冷却系统:大容积,可移出的冷却箱,冷却充分,清洁方便。可以满足各种工况。
16.切屑箱:大容积,可移出的切屑箱,方便清理。
17.润滑系统:日本河谷强制润滑系统,可定时定量对丝杆,导轨润滑,确保导轨和丝杆的充分润滑,延长使用寿命。
18.防护:整体式全封闭防护罩,加工区与操作者完全隔离,以保证操作者的安全。
19.刀具排布采用两轴控制(x、y)的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
20.刀架:5把双排式刀架,主要用于转轴外圆加工、切断、倒角,排屑方便,加工效率更高。
21.端面不旋转刀具:4把,主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺,
22.铣钻动力头:2支er16+2支er11,轴承采用p4级高速精密成组斜角主轴轴承,主轴Zui高转速5000rpm/min。
23.钣金:优良排油方式及大切削区域.
24.回转导套:采用日本nskp级轴承,使精度更高,轴承使用寿命更长;
25.冷却油管排布3条,每条增加独立的控制阀;
26.机床主轴同步旋转具有c轴功能。
三、za20l数控车床技术参数
1)Zui大加工直径:20mm
2)主轴一次送料行程(Zui大加工长度):180mm
3)控制轴数:5轴(x/y/z/c/a)
4)联动轴数:4轴
5)主轴转速:0-6000rpm
6)主轴电机额定功率:3.0kw
7)动力刀具电机功率:0.75kw
8)外圆车刀数量:5把
9)侧面旋转刀具数量:4把(2把er16+2把er11)
10)端面不旋转刀具数量:4把
11)快速移动速度:≤18m/min
12)Zui小设定单位:0.001mm
13)c轴Zui小分度:0.001°
14)刀具截面:12*12mm
15)侧面铣钻夹头:2把er11(≤φ7mm)+2把er16(≤φ10mm)
16)正面钻夹杆:er11≤φ7mm)
17)机床颜色以甲方提供的色标为准,床身为蓝色,钣金为米白色。
18)电源容量:5kva
19)机床毛重:2000kg
20)机床外形:2000x1500x1800