数控走心机信誉保证 ZA20L

一、za20l数控车床性能特点简介

za20l系列机床是瑞士走心式高速精密数控车床，属于电脑走心机类型的机床。该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。

机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。

机床具有超长行程的z轴，行程可达180mm。因此机床在加工较长零件时，和同类机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在180的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。

机床配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。

机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。

机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

本机床Zui适合加工用于航空、航天、、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

二、za20l数控车床基本配置

1.主轴及导套：配有联动同步导套结构，特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本nskp4级成组斜角轴承，配合奥地利kluberisoflexnub15进口主轴专用润滑脂，确保主轴、导套高刚性，高速，高精度。

2.床身：高强度密烘铸铁(ht300)，两次时效处理，精密加工以确保机床的高精度。

3.导轨：日本thk或(台湾pmi）双排列高精度直线导轨，p级（精密级）滚动导轨，预紧安装，实现零间隙传动。

4.滚珠丝杆：台湾pmi研磨级高精度滚珠丝杆，与电机采用日本三木无间隙弹性联轴器直联，精度高，噪音小。

5.丝杆轴承：日本nsk高精度成组滚珠丝杆专用轴承。

6.控制系统：台湾新代数控系统；

7.接料移动气缸有流量调节装置，油水分离器；

8.主轴伺服电机：美国estun或日本安川；

9.主轴电机功率：伺服3kw。

10.主轴控制器：estun（或日本安川）

11.接触器、电气开关：德力西

12继电器：日本欧姆龙

13.行程开关:日本欧姆龙

14.气动系统：电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为卓良气动

15.冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，冷却充分，清洁方便。可以满足各种工况。

16.切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。

17.润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆，导轨润滑，确保导轨和丝杆的充分润滑，延长使用寿命。

18．防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者完全隔离，以保证操作者的安全。

19.刀具排布采用两轴控制（x、y）的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性极高。

20.刀架：5把双排式刀架，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角，排屑方便，加工效率更高。

21.端面不旋转刀具：4把，主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺，

22.铣钻动力头：2支er16＋2支er11，轴承采用p4级高速精密成组斜角主轴轴承，主轴Zui高转速5000rpm/min。

23.钣金：优良排油方式及大切削区域.

24.回转导套：采用日本nskp级轴承，使精度更高，轴承使用寿命更长；

25.冷却油管排布3条，每条增加独立的控制阀；

26.机床主轴同步旋转具有c轴功能。

三、za20l数控车床技术参数

1)Zui大加工直径：20mm

2)主轴一次送料行程（Zui大加工长度）：180mm

3)控制轴数：5轴（x/y/z/c/a）

4)联动轴数:4轴

5)主轴转速：0-6000rpm

6)主轴电机额定功率：3.0kw

7)动力刀具电机功率：0.75kw

8)外圆车刀数量：5把

9)侧面旋转刀具数量：4把（2把er16＋2把er11）

10)端面不旋转刀具数量：4把

11)快速移动速度：≤18m/min

12)Zui小设定单位：0.001mm

13)c轴Zui小分度：0.001°

14)刀具截面：12*12mm

15)侧面铣钻夹头：2把er11（≤φ7mm）+2把er16（≤φ10mm）

16)正面钻夹杆：er11≤φ7mm）

17)机床颜色以甲方提供的色标为准，床身为蓝色，钣金为米白色。

18)电源容量：5kva

19)机床毛重：2000kg

20)机床外形:2000x1500x1800